阿伦多斯的历史
30多年前Konrad Ossig先生测量了单簧管哨片并把详细的数据记录在的精度极高的坐标纸上。
从这时起他决定开始制作哨片。1982年他放弃了自己乐团里单簧管演奏家的职位，购置了自己的第一台哨片加工车床，开始自己全新的创业生涯。
从迈出创业生涯的第一步到今天的成功，他走过了艰辛和漫长的路。如今的阿伦多斯已经是世界闻名的哨片制造商，销售网点遍布全球。
阿伦多斯给超过80种乐器生产哨片，主要的产品的单簧管和萨克斯的哨片。我们生产的每一片哨片都体现了我们对音乐的激情和热爱。
阿伦多斯厂是一家家族式经营，传统和现代化相结合的生产模式的哨片厂。
手工生产
阿伦多斯一直奉行质量是第一生产力的原则。因此我们对质量的要求达到了苛刻的地步。每一片哨片都通过精细的15到工序，然后还有进行严苛的质量检测，保证每一片都能满足演奏家的要求。
材料知识
为了满足演奏家给音色和音质的完美要求，不仅对哨片的剪裁上有极高的要求，而且更至关重要的是在它的选材上。在这里，我们来说说“阿伦多斯”哨片高端的材质和它的主要特点。
我们的选材上是非常苛刻的，每一片哨片都是10年以上的金黄色的苇子，经过多道的手工工艺制作而成。
制作工艺
阿伦多斯采用传统的手工工艺制作。为了让哨片在演奏时达到完美的音质，我们在每一道制作工艺之间都要把哨片搁置相当长的时间。仅仅是这种工艺做法是那些大型批量生产的厂家做不到的，对他们来说也是无法承受的。但这些繁琐的，奢侈的工艺对阿伦多斯来说已是习以为常的。只有这样才能最大程度上提高阿伦多斯哨片的耐久性，才能让音乐家们通过它的震动体会到最美妙的乐音。
当然现代化的生产机械在阿伦多斯的生产中也起到了独特的作用。现代化的机械和传统的手工工艺在阿伦多斯得到了完美的融合。我们选用了最传统的刨刀。
通过我们对比调研发现，音乐家们的体会是，通过传统工艺刨削出的哨片的音色要远远优于铣削工艺（两种哨片的打磨工艺，前者叫线性加工后者叫做圆周铣削）的哨片。德雷斯顿大学罗兰。菲舍尔教授在他的论文《通过线性加工的特定的几何式方法来改善木材表面加工工艺》中说：用线性加工木材表面的方法比起常规的铣削工艺有许多的优点。它最大的优势是能很快的形成所需的表面状态，最低程度的减少了对材料纤维组织的破坏同时也减少了了排放率（如粉尘，噪音）。
尤其是在材料表面的加工质量上，常规的铣削工艺是无法比拟的。铣削工艺在打磨时会破坏苇子表面的纤维组织结构，使得材料纤维不均匀而影响音色。而线性加工会一层层的均匀的销磨材料表面，这样最大限度的保持了材料原有的纤维结构，从而也保证了哨片完美的音色。
最早的线性加工哨片机器是由维尔茨堡的教授Johann Sobeck （1831 – 1916） 在一个世纪前发明的，直到现在这种机器依然能做出近乎完美音色的哨片，所以我们给这种机床取名为 Sobeck机床。
如今阿伦多斯采用最新型的 Sobeck机床，让我们的哨片拥有最完美的刨面和最小的误差（误差只有0.01至0.02毫米）。机床是全数字控制，造于2008年。
我们的生产车间是专业的德国标准的无尘车间，先进的中央空调保证了车间里的温度（22度）和湿度（60％） 的恒定。阿伦多斯哨片的质量不仅可以听到，也能让人实实在在的看到：通过我们特殊的表面处理工艺，使得阿伦多斯哨片的表面像精细打磨的家具一样光滑润泽。
