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详解提琴制作过程,史上最全提琴制作流程解析

更新时间:2014-05-12    来源/发布:乐器学习网    作者/编辑:乐器学习

  
  确定侧板的厚度
  
  由于纹理结构的原因,有花纹的槭木往往很难用普通的刨子顺利刨光,很容易划伤削坏木材表面。加工花纹很深的木材,这种倾向就更为加重(见图8.3)。要克服这一难题,有些制作师给刨子装上有齿刨刃。按照快速削除木料的观点,这样操作是不错的,但是给木材表面留下了沟槽,需要刮干净。另一种供选择的办法,即短刨上要有个备用刨刃,刨刃的斜面磨得很陡(大约45度角),刨子装上带这种斜面的刨刃,就成了刮刨(见图8.4)。虽然刮刨削除木料比较缓慢,但是会打造一个十分光洁的表面,很少出现疵点。后来也用乌木制作这种刨子,使用起来效果很不错。
  
  把侧板放在光滑的平面上,细心清除平面上砂粒之类饿微粒,因为这种砂粒会磨损侧板的下面。夹住侧板的一端,在夹具与侧板之间垫上一小片软木。开始从夹住的一端向放开的一端轻轻地刨去。刨子移动时,可能有必要稍许斜一点,这样可使刨面更加光滑(见图8.5)。
  
  对平稳削减着的厚度,要不时地用厚度卡尺进行核查(见图8.6),还要检查侧板下面确实没有刨花。必须移动侧板,转个方向,面对另一头,以便对原先藏在夹具下的那一端施刨,但在操作时往往要丢下夹位的这一端,以免侧板弯曲。
  
  最初确定厚度的目的,就是要使整个侧板达到约1.5毫米(或1.7毫米,若用有齿刨刃)的统一厚度。有必要用铅笔标出下限点,以免削去木料过多。仔细地操作,并核对侧板边缘和中心的厚度。以同样的方法确定其余侧板的厚度。
  
  最后刮净
  
  侧板的厚度削减均匀之后,现在可以刮除表面的一切细小瑕疵,并且把厚度削减刀统一的1.2毫米。用灯对准整个表面,再次进行仔细检查。如果一面比另一面光洁,就先加工比较光洁的这一面,只按必要的量进行刮削,以获得完美光洁的表面。应先参照第6章,准备好刮刀。可能有必要对刮刀刀刃的角度以及把握刮刀的角度进行试验,以达到最佳效果。
  
  想前面那样,把侧板夹住。用两拇指顶住刮刀的中间,以使刮刀非常轻微地弯曲,这样有助于避免侧板边缘受损。为了避免产生波纹状表面,刮刀移动时必须采取斜向,因为刀刃容易跟着斑纹跑(见图8.7)。
  
  开始从侧板夹牢的一端向放开的一端刮。平稳地刮,刮掉的木料必须尽可能少,以得到一个完美的表面。像前面那样,进一步用厚度卡尺进行核对,还要保证侧板的下面没有刨花和灰尘。把侧板掉个头,再刮夹具下的那一端。一面刮好之后,仔细测量侧板,在另一边标出下限点。现在可像前面刮另一面,直到整个侧板均达到最后的厚度为止。其余的侧板以同样的方法进行加工。
  
  切削角木
  
  在弯曲侧板之前,必须削除角木的“C”形弧度,以便与“C”形侧板相符合。在一块平面上进行操作,用一把半径稍小于此弧度的内斜半圆凿,削去先前化好线的多余部分(见图8.8)。还要看一下角木下面的线,进行核对。确保角木修整得与平面相垂直,用小直直角尺来测量(见图8.9)。继续用半圆凿切削,直到此线与样板齐平,或者非常微地高出一点(见图8.10)。通过实践,完全用半圆凿削出这个弧度是可能的,但是在终线上停下来,接着再用锉刀或砂纸棒加工,这样就更好,不会削去过多的木料。
  
  当此弧线已于样板相符合,模具边缘与角木相会的点,也应进行核对,手指顺此线摸一下,不应感觉出有台阶。还要检查角木的整个宽度面是否平坦。此半径的划线经过角尖,一直延伸到多余的部分(见图8.11)。
  
  此弧度制作完工后,在角木的顶上划一条线,距角尖大约4毫米(见图8.12)。用凿子削去多余的部分,达到此线为止(见图8.13)。再次进行核对,看此面与平面是否垂直。其余的角木均照此法复制。
  
  弯曲侧板
  
  手艺人要迫使木材成形,许多人设想,把木材弄弯需要热管或蒸汽柱。其实,没有水,侧板很容易弄弯,或者说弄弯的弧线比较陡,假如木材整体加热,就用一块湿布相助。这样在干热中“浸泡”,会使弧度内侧的木纤维收缩,而使外侧的木纤维略微伸展。
  
  侧板弯曲的艺术要具备这样的判断力:什么时候开始施压,因为进一步加热会把木材烤焦;还有,就是用多大的压力,因为用力过大会使木材开裂。这些技术必须成为本能,因为制作师做出判断,在侧板的什么进行弯曲,用多大的力。处于这种原因,我们建议,你要先进行实践,把相似厚度的木片弯曲成各种弧度,然后再用你备好的侧板料进行加工。经过这样的实践,你就可以确定,诸如木材能够承受多大的热量而不致烤焦,热弯烙铁的温度多少合适等等。不要用太多的水,因为这完全可能引起变形。努力使侧板与热弯烙铁的顶部保持平行,因为侧板弄弯后要与其边缘呈直角。木材冷却时,往往容易稍许伸直,所以侧板要弯曲得比其外形的弧度稍微陡一点,然后,过上几分钟,再把此弧度与模具相核对。
  
  弯曲侧板的目的,就是要产生与模具外形完全相符的形状,只需用手指在各夹点上轻轻一压。按照此法把侧板放到合适的,此时侧板与模具之间应该没有空隙,因为这里粘合之后,只能相对外形进行细小的调整。如果采用的方法井井有条,就能很容易获得成功。
  
  弯曲“C”形侧板
  
  用夹具或螺丝钉把热弯烙铁固定在工作台上,接通电源。手边要有一条弯曲皮带、一个温水容器、一小块约100平方毫米的棉布或亚麻布、准备好的带有角木的模具以及一根侧板条。在侧板条的一端,标上记号,表明将作为“C”形侧板的里面。
  
  让热弯烙铁达到工作温度,这里有一条经验很有效,试着把一滴水滴到烙铁顶上,水滴应弹出去,而不是待在顶上被煮沸。当热弯烙铁达到此温度,就把布浸湿再拧干。把侧板标有“里面”的一端,压到弯曲皮带的顶上。把湿布折叠一半,放在侧板的这一端,首先要在这里进行弯曲(见图8.14)。把皮带、侧板和湿布一起放到热弯烙铁的平坦部位,“用蒸汽处理”侧板最前面的60毫米左右(见图8.15)。在此位置保持约10秒钟,然后把布去掉。再把侧板和皮带放在烙铁的相同部位,几秒钟之后,慢慢向前移动侧板,达到热弯烙铁弧度较小的部位。保证侧板完全由皮带所支撑,形成上角陡的弧度,使上必要的一点压力(见图8.16)。这个陡的弧度完工之后,围绕烙铁缓慢移动侧板,加工小提琴腰部弧度平坦平缓的部位。把侧板对到模具上,判断下角木弧度的中心在什么地方。再把侧板放到皮带上,把布弄湿,用蒸汽处理侧板的这个部位,去掉湿布,造成第二个陡的弧度。再把侧板对到模具上,核对这些弧度是否与外形大概相一致(见图8.17)。这点完工之后,就在角木外面的侧板边上作个记号,用锯截下侧板,留下的“C”形侧板仍旧长出些,但现在的尺寸比较容易处理。以后侧板再修整到一定的尺寸。
  
  现在侧板应该进行仔细整形,先把侧板放进模具,来确定哪些部位必须矫正。从上角木的弧度开始,进行核对,看看是否完全相符。可能有必要进行再次弯曲来调整弧度,以使弯曲部位贴得更紧。不应用水,但一定要使木材完全加热,而后施以轻压,还要确保侧板完全由皮带支撑。
  
  模具放在平面上,把侧板放到位,轻压侧板两端(见图8.18)。当你开始压侧板使其到位时,就要观察侧板纳入模具外形的状态;这样有助于留下印象,明确哪些部位需要矫正。空隙清楚可见的部位,应再轻轻弯曲一点。如果有必要,就用铅笔在侧板边缘标个点,用弯曲皮带,在热弯烙铁的恰当部分,对这个部位进行局部加热。你就会发现,需要少许加热加压,以使此部位得到细微的矫正(见图8.19)。如果侧板与模具相触时,每一边都有空隙,就说明弧度太大了,需要把这里非常轻微地弄直。如果是这样,就不能用皮带,非常小心地把侧板“里面”与烙铁较平的部分相接触,平缓地轻轻晃动侧板,再施以很小的压力(见图8.20)。就这样进行加工,直到轻压板末端时,它与模具完全符合为止。另一块“C”形侧板也照此法加工。
  
  现在需修整侧板末端,以便粘合。侧板放到位并握牢,在侧板上超出角木的部位划一条线(见图8.21)。再按另一块角木划线。用很锋利的锯,裁去多余的部分(见图8.22)。侧板的末端应修整成直线。修整时用一块上面贴有砂纸的方木,因为用刨子容易损坏侧板的角(见图8.23)。
  
  现在准备粘合侧板,先用原先准备好的固定木块把侧板轻轻夹住。像前面那样,对侧板进行核对,看是否合适,还要保证侧板边缘完全贴在平面上。夹具轻轻上紧之后,在固定木块和每块角木之间就存在有小空隙,这一点很重要。若有必要,角木上可削去一些木料(见图8.24)。
  
  在这一阶段(从上面观察),固定木块的角度可能要做轻微的调整,以使夹紧的动作轻轻伸展刀侧板的末端,一旦侧板坐落进模具,就紧紧地贴在角木上。然而固定木块放到位后,木块上的这些面应该与吗、平面相垂直。固定木块所施的压力,应该均匀地分布刀整个侧板边缘,因此如果侧板的哪一端需要改动,在这一阶段就要进行。而且要再一次察看,夹具上紧后,角木和固定木块之间要留有小空隙。另一块“C”形侧板也照此法加工。
  
  
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